在 3C 电子、光学器件、医疗器械等领域的 UV 胶固化工艺中，高功率紫外 LED
光源凭借低能耗、无热辐射、长寿命等优势，已逐步替代传统汞灯。选型的核心在于灯珠功率与参数的合理匹配，直接影响固化效率与产品可靠性。
波长匹配是基础前提，主流选型集中在 365nm、385nm、395nm 三个波段。其中 365nm 波长能量集中、穿透性强，适配多数工业级 UV
胶，尤其适合厚胶层或深层固化场景，是通用性较强的选择。385nm、395nm 则更适合低粘度 UV 胶或热敏材质，可避免固化过程中基材受损。
功率选择需平衡效率与效果，高功率并非越高越好。小面积精密元件(如芯片封装)可选 10-50W 光源，大面积或流水线生产则需 100W
以上高功率型号，满足 2-10W/cm² 的能量强度需求。推荐优先选择 3535 封装的高功率灯珠，这类灯珠多采用陶瓷基板封装，散热性优异，寿命可达 50000
小时以上;同时可关注支持多照射头组合的型号，更适配批量生产场景。
关键参数需重点把控三点：一是辐射强度稳定性，误差应控制在 ±5%
以内，避免固化不均;二是散热设计，高功率灯珠需搭配水冷或散热模块，防止光衰加速;三是控制功能，优先选择支持 0-100% 功率调节、0.1-99.9s
定时的型号，适配不同工艺需求。此外，环保性不可忽视，需选择无汞、无臭氧排放的灯珠，符合绿色生产标准。
选型时还需结合 UV
胶特性，高粘度胶水需匹配更高功率与更短波长，低粘度产品则可适当降低功率，避免表层过快固化导致内部粘接不牢。通过波长、功率、参数的三维匹配，才能发挥紫外 LED
光源的固化效果与使用寿命。
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